詳細信息

• 產品特點

  （1）MPP電力管具有優(yōu)良的電氣絕緣性。

  （2）MPP電力管具有較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能。

  （3）MPP電力管抗拉、抗壓性能比HDPE高。

  （4)  MPP電力管質輕、光滑、磨擦阻力小、可熱熔焊對接。

  （5)  MPP電力管長期使用溫度為5～70℃。

• 產品規(guī)格

  普通型

  規(guī)格	外徑	內徑	壁厚	供貨長度
  Φ110	110	98	5	6000、9000、13000
  Φ160	160	144	8	6000、9000、13000
  Φ180	180	156	12	6000、9000、13000
  Φ200	200	174	13	6000、9000、13000
  Φ225	225	195	15	6000、9000、13000
  Φ250	250	220	15	6000、9000、13000

  加強型

  規(guī)格	外徑	內徑	壁厚	供貨長度
  Φ110	110	96	7	6000、9000、13000
  Φ160	160	140	10	6000、9000、13000
  Φ180	180	150	15	6000、9000、13000
  Φ200	200	168	16	6000、9000、13000
  Φ225	225	189	18	6000、9000、13000
  Φ250	250	214	18	6000、9000、13000
  Φ290	290	250	20	6000、9000、13000
  Φ295	295	250	22	6000、9000、13000

• 產品性能

  主要物理力學性能技數參數
  項  目	要  求	試驗方法	型號
  1	密度   g/cm3	0.91-0.96	GB1033-86
  2	滑動摩擦系數	<0.35	GB/T3960-89
  3	拉伸強度（23±2）℃   MPa 拉伸強度（70±2）℃	≥24.0 ≥18.0	GB/T1040-92
  4	熔接拉伸強度（23±2）℃   MPa	≥21.6	GB/T1040-92
  5	彎曲強度（23±2）℃   MPa	≥37.0	GB/T9341-2000
  6	彎曲彈性模量   MPa	1000-1200	GB/T9341-2000
  7	扁平試驗（管徑的1/2，-5℃）	不破裂	GB9647-88
  8	維卡耐熱（10N，50℃/h）  ℃	≥120	GB/T1633-2000
  9	不圓度   mm	3.6-5.0	GB/T13633-2000
  10	最小允許彎曲半徑  m	≤75D
  11	材料定性	改性聚丙烯MPP	ASTME168-99
  12	落錘沖擊試驗（-5℃/8h，R20） D＞160,10kg*2m D≤160,6kg*2m D≤125,5kg*2m	9/10不破裂	GB/T6112-1985

• 其他說明

  （一）MPP高壓電力電纜保護管施工技術規(guī)范

  非開挖鋪管技術，不破壞地面設施，減少了施工開挖的工作量，縮短了施工周期，對地表干擾極小，不破壞環(huán)境，無泥塵污染，不干擾交通，不破壞道路結構，鋪管精密度高，工期短，施工安全性好，同時增加了所安裝的管線深度，減少了管線遭受人為損壞和自然損害的概率，提高了管線運行的安全可靠性，社會和經濟效益顯著，為創(chuàng)建都市安寧環(huán)境做出了貢獻。
  該技術適合于穿越街道、公路、鐵路、建筑物、河流，以及在鬧市區(qū)、古跡保護區(qū)、農作物及農田保護區(qū)、綠化帶等無法或不宜進行開挖作業(yè)的地區(qū)，廣泛應用于市政、電力、通信、自來水、排水、煤氣、熱力、有線電視等地下管線敷設工程，最新的非開挖施工技術，還能使地下原有的管線實現擴容與更新。
  

  管材采用熱熔焊接連接，其熔接強度不低于管材本身強度，管材一旦經過焊接連接后就形成了一個整體，其焊接強度一般在24MPa以上，而一般在非開挖工程的拉伸強度不會超過10PMa，具有極大的安全施工保證，因此，國內越來越多的工程都采用非開挖施工。

  （二）焊接規(guī)程

  焊接分為：1.準備階段；2.焊接階段（夾緊、斷面銑平、加熱、熔接、冷卻）。
  （1）準備階段
  1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；
  2、準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；
  3、檢查油箱內液壓油儲量，不足時應及時加滿，然后將A、B兩輸油管與機架兩個快速拼頭連接，將加熱板、銑刀與液壓站連接；
  4、插上液壓站電源，打開液壓站開關，打開溫控開關，設定焊接所需溫度為230-245℃（因管材規(guī)格及氣候而定）（順序不能顛倒；應用220V交流電，不能用380V三相電源，需接地線）；
  5、將前進后退杠推到前進位置，調整高壓閥至壓力表超過2.2MPa【壓力的計算=0.15（工藝壓力）*管材截面面積/7.66（液壓缸截面面積）+拖動壓力】注：拖動壓力的確定為將兩根管道用夾具固定好，開戶油泵，將?壓閥關上由零慢慢調大油缸，直到剛好可以勻速拉動管材，此時壓力為拖動壓力。
  （2）焊接階段
  1、夾緊
  （1）將欲焊接的管材置于機架卡瓦（清除管材內異物，清潔管口）。使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20-30mm）；
  （2）將機架后退到最后方，然后進前一個銑刀放入機架的位置，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度。調整機架管材位置使管材兩端對齊，最后鎖緊卡瓦【松開螺栓，把合適的減徑器（卡瓦）裝入卡具中，將管材裝入卡瓦并調試平行，用手或扳手將螺栓擰緊】。
  注意：在裝夾管材前必須對加熱器預熱到設定溫度。
  2、端面銑平
  （1）將機架后退到最后方，置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后合攏管材兩端，并加以適當的應力，直到兩端有連續(xù)的切屑出現后，（切屑厚度為0.5～10mm，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度）略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；
  （2）取出銑刀，合攏兩端，檢查兩端對齊情況：管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm）以下、0.5mm（de225mm～400mm），如不滿足，應再次銑削，直到滿足為止。
  注：把管材焊接部分的氧化層銑切掉（最大切削厚度為0.5mm）。管的兩端面完全平行（最大偏離為0.3mm）管端的偏心不能大于0.5mm。（注意：管端不能接觸弄臟，而且要立刻焊接。）
  3、加熱
  （1）待液壓站溫度表達到245℃后開始焊接（不能低于230℃）；
  （2）取走銑刀，嵌入加熱器（溫度為設定值），施加規(guī)定的壓力，直到兩邊都出現的最小卷邊達到3MM，（管端兩面與加熱板之間剛好保持全方位接觸，確保管材每個削面都能進行加熱），打開?壓閥至壓力表數值歸零后重新關上?壓閥（加熱時間從開始加熱時計時達150-160秒之間）；
  （3）吸熱時間=11秒*11MM（管材壁厚）=121秒（通常為11MM壁厚管材）
  4、冷卻
  （1）一旦吸熱時間到，松開機架，迅速取出加熱板（越快越好），然后合攏兩管端，其操作時間盡量縮短，不能超過7秒。此時不能打開?壓閥（此時開始計算冷卻時間）；
  （2）冷卻時間為5-6分鐘，焊接處材料逐漸冷卻硬化，此時間內不能移動機架，避免各種可能影響焊接效果的不良搬動撞擊接頭。冷卻到規(guī)定時間后，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
  （3）效果：如果焊接的好，在管材周圍的整個圓周都可看到兩道光滑均勻圓弧焊縫，每邊寬度寬度在10mm以內。
  （4）注意事項
  焊接面管材邊不超過管材壁厚的10%。
  氣溫低時，應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間。
  加熱壓力應分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小。
  當環(huán)境溫度低于-5℃或者大風天氣時，應有保溫和防范措施。否則將嚴重影響焊接質量。
  下雨天氣不能進行管材焊接。
  焊縫冷卻時應自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響焊接質量。
  加熱板表面及管端應經常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污、水和雜質。加熱板表面防粘層應不損傷，進行焊接前，應用 干凈的棉紗或抹布擦拭管材端面的水、雜質和泥土。應保持焊接管材端面清潔。
  當焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進行管材加熱。
  清潔管材端面時，應有人監(jiān)督，防止管材合攏夾傷手。
  操作人員應培訓上崗。
  管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質量。

  （三）導向鉆進非開挖鋪管技術與傳統(tǒng)開挖

  鋪管方法	開挖法	頂管法	導向鉆進法
  對道路影響	大	不影響	不影響
  對地下原有管線的影響	容易挖斷	容易挖斷	不影響
  對環(huán)境市容影響	大	大	小
  施工進度	慢	稍慢	快
  綜合成本	高	中	低
  管線類型	不限	金屬	不限
  一次性鋪設長度	不限	20～40m	40～1000m
  特殊地層施工	不可以	可以，風險大	可以，風險小